रोलिंग मिल और संबंधित सुधारों को पूरा करने में टंगस्टन कार्बाइड रोलर रिंग के टूटने के कारणों का विश्लेषण

1. रोलर टूटने के कारणों का विश्लेषण

1.1 सटीक रोलिंग यूनिट में स्टील के स्टैकिंग के दौरान, लुढ़का हुआ टुकड़ा की गर्मी को आसन्न रोलर के छल्ले में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे रोलर के छल्ले का तापमान बढ़ जाता है और थर्मल तनाव केंद्रित होता है। हालांकि, दुर्घटना से निपटने की प्रक्रिया के दौरान, रोलर की सतह का तापमान तेजी से कम हो जाता है, जिससे रोलर टूटने की घटना के लिए यह आसान हो जाता है।

यूनिट के अंदर स्टील को स्टैकिंग करने के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

(1) अनुचित रोलर मिलान। मॉर्गन हाई-स्पीड वायर रॉड प्रिसिजन रोलिंग यूनिट सामूहिक ट्रांसमिशन को अपनाती है, और प्रत्येक फ्रेम का ट्रांसमिशन स्पीड अनुपात अलग है। इसलिए, यह आवश्यक है कि सटीक रोलिंग मशीन न केवल प्रत्येक फ्रेम के बीच गियर ट्रांसमिशन अनुपात को पूरा करती है, बल्कि रोलर्स से मिलान करते समय ± 0.05 मिमी के भीतर एक ही फ्रेम के रोल रिंग की बाहरी व्यास त्रुटि की भी आवश्यकता होती है। अन्यथा, लुढ़का हुआ टुकड़ा दो फ्रेम के बीच हिला जाएगा, अंततः फ्रेम के बीच स्टील स्टैकिंग का कारण होगा।

(२) रोलिंग लाइन का खराब संरेखण। विभिन्न गाइड ग्रूव्स जैसे एयर सील, वाटर टैंक, रिकवरी सेक्शन और सटीक रोलिंग यूनिट में प्रत्येक फ्रेम के बीच गाइड रेल में पिंच रोल, साथ ही यूनिट आउटलेट से वायर ड्राइंग मशीन के लिए सेक्शन हैं। यदि लुढ़का हुआ टुकड़ा हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान बाधित होता है, तो यह स्टील स्टैकिंग की घटना को जन्म दे सकता है।

(३) सटीक रोलिंग यूनिट की गाइड रेल दोषपूर्ण है। सटीक रोलिंग यूनिट में अपर्याप्त तेल और गैस स्नेहन या गाइड बीयरिंगों को ठंडा करने से असर क्षति हो सकती है, गाइड रोलर्स के अनम्य रोटेशन, जामिंग और क्रैकिंग, जिसके परिणामस्वरूप स्टील स्टैकिंग की घटना होती है। (४) कच्चे माल दोष। कच्चे माल के बिलेट में दोष हैं। सटीक रोलिंग यूनिट की रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, लुढ़का हुआ टुकड़ा के क्रॉस-सेक्शन में स्थानीय दोष सामान्य दबाव विरूपण का सामना नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर और स्टील स्टैकिंग घटना का गठन होता है।

1.2 अनुचित रोल गैप सेटिंग: प्रत्येक रोलिंग मिल के रोल अंतराल को रोलिंग प्रोग्राम टेबल में डिज़ाइन किए गए रोल गैप रेंज के अनुसार सख्ती से समायोजित किया जाना चाहिए। यदि एक निश्चित रोल का रोल गैप समायोजन मानक से कम है या यहां तक ​​कि 0 मिमी के करीब है, तो घर्षण रोल रिंग्स के बीच या रोल रिंग और रोलिंग मिल के इनलेट और आउटलेट गाइड के बीच होगा, जिसके परिणामस्वरूप रोल में तेज वृद्धि होगी रिंग तनाव और सतह का तापमान, एक रोल टूटना दुर्घटना के लिए अग्रणी।

रोलर रिंग पर 1.3 असामान्य प्रभाव बल

(1) फिनिशिंग मिल की आने वाली सामग्री का आकार बहुत बड़ा है। विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, परिष्करण मिल के आने वाले सामग्री आकार को मानक सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि सामग्री आकार का आकार बहुत बड़ा है, तो फिनिशिंग मिल के पहले रोलिंग मिल रोल रिंग द्वारा वहन किया जाने वाला प्रभाव बल बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप विकृति और रोलिंग बल में वृद्धि हुई है, जिससे फिनिशिंग मिल यूनिट को रोलर टूटना का अनुभव होता है।

(२) गाइड की स्थापना गलत है। प्रत्येक रोलिंग मिल के लिए गाइड रेल की स्थापना के लिए आवश्यक है कि रोल किए गए भागों को रोल रिंग पर कोई प्रभाव पैदा किए बिना गाइड रेल के माध्यम से आसानी से गुजर सकता है। अन्यथा, स्टील के प्रत्येक पास के दौरान, लुढ़का हुआ टुकड़ा रोलर रिंग पर असामान्य प्रभाव बल का कारण होगा, अंततः रोलर टूटने की दुर्घटनाओं की घटना के लिए अग्रणी होगा। का खराब शीतलन प्रभाव

1.4 रोलर रिंग टंगस्टन कार्बाइड रोलर रिंग्स के उपयोग चक्र और वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में सतह के शीतलन प्रभाव से निकटता से संबंधित है। जब रोलर रिंग की सतह को ठंडा करना अपर्याप्त होता है, तो सतह का तापमान असामान्य रूप से बढ़ जाता है, और पहनने और दरार की दर तेज हो जाएगी, जिससे रोलर रिंग के सेवा जीवन को बहुत कम हो जाएगा। गंभीर मामलों में, रोलर क्रशिंग दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

खराब शीतलन प्रभाव के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

(1) असामान्य ठंडा पानी का दबाव। रोलर रिंग कूलिंग के लिए पानी के दबाव को आमतौर पर 0.4 और 0.6 एमपीए के बीच नियंत्रित किया जाना आवश्यक है। यदि पानी का दबाव बहुत अधिक है, तो ठंडा पानी छप से ग्रस्त है और रोलर रिंग की सतह की गर्मी को समय पर नहीं ले जा सकता है, जो शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है। यदि पानी का दबाव बहुत कम है, तो रोलर रिंग की सतह पर गठित वाष्प परत के माध्यम से ठंडा पानी नहीं टूट सकता है, ठंडा करने या पानी की प्रवाह दर को प्रभावित करना अपेक्षाकृत अपर्याप्त है, जो रोलर रिंग की सतह की गर्मी को दूर नहीं कर सकता है समय पर, शीतलन को प्रभावित करना।

(२) असामान्य ठंडा पानी नोजल या पाइपलाइन। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, ठंडा पानी नोजल या पाइपलाइन में असामान्यताएं अक्सर रोलर रिंग शीतलन विफलता, असामान्य सतह के तापमान में वृद्धि, और अंततः रोलर कुचल दुर्घटनाओं के परिणामस्वरूप होती हैं।

मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

① ठंडा पानी की पाइपलाइन क्षतिग्रस्त है और रिसाव की एक घटना है। रोलर रिंग तक पहुंचने से पहले ठंडा पानी को भारी रूप से डायवर्ट किया जाता है, जिससे रोलर रिंग की सतह अपेक्षित शीतलन प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो जाती है, अंततः दुर्घटनाओं के लिए अग्रणी नोजल अवरुद्ध हो जाता है। ठंडा पानी की खराब गुणवत्ता के कारण, कुछ अशुद्धियां कूलिंग नोजल पर जमा होती हैं, जिससे शीतलन पानी रोलर रिंग की सतह पर स्प्रे करने में असमर्थ हो जाता है, जिससे शीतलन प्रभाव कूलिंग नोजल ऑफसेट को प्रभावित करता है। दुर्घटना से निपटने के दौरान कम इंस्टॉलेशन तकनीक या कूलिंग नोजल के विस्थापन के कारण, कूलिंग पानी रोलर रिंग के उच्च तापमान वाले क्षेत्र को ठंडा नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर रिंग तापमान में वृद्धि हुई है और अंततः दुर्घटनाओं के लिए अग्रणी है।

1.5 रोलर रिंग का इंस्टॉलेशन और डिस्सेम्पल तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, स्थापना शाफ्ट, शंकु आस्तीन और रोलर रिंग के बीच तापमान अंतर को लगभग 15 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अन्यथा, स्थापना शाफ्ट, शंकु आस्तीन और रोलर रिंग के बीच तापमान अंतर बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल विस्तार में महत्वपूर्ण अंतर होता है। सबसे पहले, यह रोलर रिंग और शंकु आस्तीन के बीच असामान्य हस्तक्षेप बल की ओर जाता है, और शंकु आस्तीन स्वचालित टुकड़ी के लिए प्रवण है; दूसरा कारण यह है कि रोलर रिंग का तापमान अपेक्षाकृत कम है। दबाव प्रक्रिया के दौरान, रोलर रिंग का आंतरिक तनाव केंद्रित होता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान में वृद्धि के साथ होता है, जिससे तनाव में वृद्धि और रोलर क्रशिंग दुर्घटनाओं का गठन होता है। इस प्रकार की समस्या विशेष रूप से शीतकालीन उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख है, इसलिए इसे नियंत्रित करने के लिए इन्सुलेशन जैसे प्रभावी उपायों को लिया जाना चाहिए।

1.6 रोलर रिंग स्थापना का काम करने का दबाव मानक नहीं है। जब रोलर रिंग स्थापित की जाती है, तो इसका काम करने का दबाव मानक आवश्यकताओं से कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर रिंग और शंकु आस्तीन के बीच अपर्याप्त हस्तक्षेप बल होता है, जिससे शंकु आस्तीन गिर जाती है, अंततः रोलर टूटने की दुर्घटनाओं के लिए अग्रणी होती है। इसके विपरीत, यदि रोलर इंस्टॉलेशन के लिए दबाव सेटिंग मानक से अधिक है, तो यह रोलर रिंग, शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट के बीच असामान्य अत्यधिक हस्तक्षेप बल का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप रोलर क्रशिंग या विघटन के दौरान मजबूर रोलर को हटाने में असमर्थता होगी। ।

1.7 रोलर रिंग, शंकु आस्तीन, या स्थापना शाफ्ट की सतह पर मलबे हैं। रोलर रिंग की स्थापना प्रक्रिया के दौरान, ऑक्साइड स्केल, फ्लोटिंग जंग, और रोलर रिंग, शंकु आस्तीन, या स्थापना शाफ्ट की सतह पर अन्य अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था, जिसके परिणामस्वरूप तीनों के बीच घर्षण में कमी आई है, जिससे तीन के बीच घर्षण होता है। रोलर रिंग को फिसलने या गिरने के लिए, अंततः एक रोलर कुचल दुर्घटना के लिए अग्रणी।

1.8 शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट की सतह को गंभीर रूप से पहना जाता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट की सतह कुछ पहनने का अनुभव कर सकती है। हालांकि, जब शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट के बीच संपर्क सतह 80%से कम होती है, तो शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट के बीच अपेक्षित हस्तक्षेप बल प्राप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे बाहर निकलना, पर्ची और अन्य घटनाएं होती हैं, अंततः अग्रणी टूटना दुर्घटनाओं को रोल करने के लिए।

2. संबंधित सुधार उपाय

(1) दैनिक उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न मानक आवश्यकताओं के अनुसार ऑनलाइन प्रक्रिया पर्यवेक्षण को मजबूत करें, और सटीक रोलिंग इकाई में दुर्घटनाओं की घटनाओं को कम करें।

(2) नियमित रूप से सामग्री आकार के आयामों के नियंत्रण का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक रोलिंग मिल के सिर, मध्य और पूंछ सामग्री आकार के आयामों को मानक सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

(3) प्रत्येक शटडाउन के दौरान प्रत्येक रोल के शीतलन जल प्रणाली की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोल रिंग की सतह शीतलन प्रभाव मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।

(4) स्थापना से पहले, रोलर रिंग और इंस्टॉलेशन शाफ्ट के तापमान की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान अंतर एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। विशेष रूप से सर्दियों के उत्पादन में, ऑनलाइन जाने से पहले रोलर रिंग पर इन्सुलेशन उपचार किया जाता है।

(५) प्रिसिजन रोलिंग रोलर रिंग की स्थापना के लिए एक उचित कामकाजी दबाव विकसित करना, और नियमित रूप से रोलर को बदलने वाले ट्रॉली को बनाए रखना और बनाए रखना यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक रोलर रिंग के स्थापना दबाव को मानक सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

(६) रोलर रिंग की स्थापना प्रक्रिया के दौरान, रोलर रिंग की आंतरिक सतह, शंकु आस्तीन की आंतरिक और बाहरी सतहों, और स्थापना शाफ्ट की सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए कि सतह साफ है।

(7) नियमित रूप से शंकु आस्तीन और स्थापना शाफ्ट का निरीक्षण करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपर्क सतह 80%से अधिक तक पहुंचती है।

3. निष्कर्ष: रोलर रिंग टूटने के कारणों का विश्लेषण करके और इसी नियंत्रण उपायों को लेने से, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अच्छे परिणाम प्राप्त किए गए हैं, प्रभावी रूप से रोलर टूटने की दुर्घटनाओं की घटनाओं को कम करते हैं, अनियोजित डाउनटाइम को कम करते हैं, और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं।

कंपनी उत्पाद प्रोफ़ाइल:
लुओयांग गोल्डन एग्रेट जियोटूल कं, लिमिटेड। 2012 में स्थापित, पूरी तरह से Iisted कंपनी Xiamentungsten Co., Ltd (XTC) द्वारा स्वामित्व वाली है। पाउडर, कार्बाइड एनविल्स, कार्बाइड्रॉल रिंग्स, पीडीसी बिट के लिए कार्बाइड्सबस्ट्रेट्स, खनन ड्रिल बिट्सैंड हार्ड फेसिंग सामग्री।
डब्ल्यूसी आधारित हार्ड-फेसिंग सामग्री, विश्व स्तरीय प्रौद्योगिकियों और आधुनिक ऑटोमैटिक उत्पादन लाइनों के उत्पादन अनुभव के दशकों के आधार पर, जियोटूल उच्च गुणवत्ता वाले कठिन सामना करने वाले उच्च कठोरता, सर्वश्रेष्ठ पहनने के प्रतिरोध, सर्वश्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध और अनुप्रयोग समाधानों के विकास और उत्पादन में समर्पित करता है।
XTC ब्रांड थर्मल स्प्रे पाउडर में मुख्य रूप से WC- आधारित और CR3C2- आधारित शामिल हैं। डब्ल्यूसी कोटिंग में उच्च कठोरता पहनने का प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च संबंध शक्ति है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से तेल और गैस वाल्व, खनन उपकरण, इंजेक्शन शिकंजा और प्रिंटिंग मशीनरी भागों में किया जाता है, CR3C2 कोटिंग में उच्च थर्मलस्टेबिलिटी और एंटी-ऑक्सीकरण होता है, जो हो सकता है एक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे इनर-वॉल ओगास पाइपलाइन और पंप।
उच्च स्तर की गोलाकार और उत्कृष्ट मिश्र धातु संगठन के साथ, सीमेंटेड कार्बाइड गोली का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग में पीटीए पाउडर और ट्यूबलर वेल्डिना रॉड की एक एडिटिव सामग्री में किया जाता है ताकि काम के टुकड़ों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।
Geotools मोनो-crvstalline WC- आधारित, मोटे-एरेन WC- आधारित, कास्टिंग WC- आधारित और अन्य प्रकार के PPTA पाउडर प्रदान करता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, सबसे उन्नत उत्पादन लाइनों और वर्ड-क्लास प्रौद्योगिकियों के साथ, Ptacoating में उच्च कठोरता, टिकाऊ पहनने के प्रतिरोध, उच्च वेल्डिंग वेग और कम पोरसिटी विशेषताओं में उच्च कठोरता, टिकाऊ पहनने का प्रतिरोध है। मुख्य रूप से खनन, तेल ड्रिलिंग, कृषि मशीनरी, और वेल्डिंग और मरम्मत के लिए मशीनिंग में उपयोग किया जाता है।
Geotools ट्यूब रॉड्स का कठिन चरण ट्यूनस्टेन या इसके उत्पादों को उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ है। ट्यूबलर वेल्डिंग रॉड्स फ्लेम ब्रेज़िंग के लिए और व्यापक रूप से तेल और खनन ड्रिल बिट्स के लिए सतह को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है।