टंगस्टन कार्बाइड रोलर

टंगस्टन कार्बाइड रोलर में अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान लाल कठोरता, थर्मल थकान प्रतिरोध और थर्मल चालकता और उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं, उच्च गति वाले तार की छड़, बार, रेबार, सीमलेस स्टील ट्यूबों आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। टंगस्टन का घरेलू उत्पादन कार्बाइड रोलर सामग्री ज्यादातर wc- co, wc- co-ni- cr दो श्रृंखला, और CO, Co-ni- cr की सामग्री 6wt% ~ 30wt% की सीमा में है। परिप्रेक्ष्य के उपयोग से, टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, इसकी फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ 2200 एमपीए या उससे अधिक, शॉक क्रूरता (4 ~ 6) × 10^6 जे/ एम^2, रॉकवेल हार्डनेस (एचआरए) तक है 78 से 90, व्यापक रूप से हाई-स्पीड वायर रॉड रोलिंग प्रक्रिया में, जो सिंगल-स्लॉट चिल्ड कास्ट स्टील या हाई स्पीड स्टील रोल की तुलना में बहुत अधिक है। टंगस्टन कार्बाइड टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और बाइंडर चरण (जैसे ड्रिलिंग, निकेल, जैसे, निकेल, निकेल, से बना है। आदि), और फिर दबाने और सिन्टरिंग, कोल्ड रोल या हॉट रोल के तहत स्थितियों की परवाह किए बिना उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध में, टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का व्यापक रूप से प्री-फिनिशिंग मिल में उपयोग किया गया है और वर्तमान में हाई-स्पीड वायर रॉड को खत्म किया गया है। हॉट-रोलिंग वायर रॉड में टंगस्टन कार्बाइड रोलर के प्रदर्शन पर, सामग्री को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
1. पर्याप्त एंटी-फ्रैक्चर ताकत;
2. अच्छा घर्षण प्रतिरोध;
3. चिकनी सतह खत्म;
4. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल थकान, थर्मल क्रैकिंग प्रदर्शन।
टंगस्टन कार्बाइड रोलर रिंग्स खराब परिस्थितियों में काम कर सकते हैं, छोटे प्रोफ़ाइल रोलिंग (विशेष रूप से रिबार रोलिंग) प्रक्रिया की स्थिति हाई-स्पीड वायर रॉड की तुलना में कठोर है, और इसलिए प्रोफ़ाइल रोलिंग से मेल खाती है, टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स उच्च बाइंडर चरण कार्बाइड का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर सामग्री डिजाइन
सभी वाहनों रोलर को प्री-फिनिशिंग करने से इसकी उच्च क्रूरता, शक्ति, कठोरता और तापीय चालकता सुनिश्चित होनी चाहिए, इसके पहनने के प्रतिरोध पर विचार करने से पहले। प्रत्येक वाहन रोलर को डिजाइन करते समय, पूर्व-फ़िनिशिंग सामग्री को सीओ के कार्बाइड ग्रेड का चयन करना चाहिए, सह-नी-सीआर बाइंडर सामग्री अधिक है (25wt%से अधिक या उससे अधिक या बराबर), मोटे के औसत WC अनाज आकार (5μm ~ 6μm) की आवश्यकता होती है, एक उच्च सदमे क्रूरता, उचित शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए। रोलर आंदोलनों के परिष्करण के लिए, विशेष रूप से फिनिश रोलिंग के अंतिम दो रोलर्स, जो कि लोड का सामना करना पड़ा है, छोटा है, और सामग्री के उच्च सापेक्ष वेग को दबाया जाना है (80 मीटर / मिनट ~ 120 मीटर / मिनट)। इस मामले में, रोलर का पहनने का प्रतिरोध सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताओं के लिए है, और एक उचित मैच की ताकत, टिमपैक्ट क्रूरता और कठोरता सुनिश्चित करना चाहिए, इसलिए सीओ / नी सामग्री अनुपात की बाइंडर और कण आकार के औसत अनाज डब्ल्यूसी नियंत्रण और अन्य कारकों का विभिन्न पूर्व-फ़िनिशिंग रोलिंग रोल के सामने अधिक नियंत्रण होना चाहिए।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर श्रेणी
टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स की संरचना के अनुसार, इसे ठोस टंगस्टन कार्बाइड रोलर और समग्र टंगस्टन कार्बाइड रोलर में विभाजित किया जा सकता है। सॉलिड टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का व्यापक रूप से प्री-फ़िनिशिंग और फिनिशिंग स्टैंड्स हाई स्पीड वायर रॉड मिल (रैक को कम करने, पिन रोलर रैक) को कम करने सहित) का उपयोग किया गया है। कम्पोजिट टंगस्टन कार्बाइड रोलर सीमेंटेड कार्बाइड और अन्य सामग्रियों से बना है, और इसे टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट रोल रिंग और ठोस टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट रोलर में विभाजित किया जा सकता है। टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट रोल रिंग रोलर शाफ्ट पर घुड़सवार; ठोस टंगस्टन कार्बाइड कम्पोजिट रोलर को सीधे रोल अक्ष में एक पूरे बनाने के लिए डाला जाएगा, एक बड़ा लोड रोलिंग मिल पर लागू किया जाता है।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
पाउडर धातुकर्म विधि द्वारा निर्मित टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स, इसकी प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी सामग्री की रासायनिक संरचना है और मिश्रण तैयार किया गया था, प्रेस किया गया मोल्डिंग, सिंटरिंग और गहरी प्रसंस्करण और अन्य तैयारी प्रक्रिया पैरामीटर।
1. शुरुआती सामग्री की तैयारी (डब्ल्यूसी फोकस गुणवत्ता): जैसा कि डब्ल्यूसी कच्चा माल और गुणवत्ता के विभिन्न स्तरों के उपयोग के गुणवत्ता नियंत्रण में उतार -चढ़ाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप माइक्रोस्ट्रक्चर पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
2. मिश्रण की तैयारी: मिश्रण की तैयारी रोलर की उत्पादन प्रक्रिया की कुंजी है, विफलता मोड का रोलर - ट्रेकोमा, मुख्य रूप से इस प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न।
3. दबाना: रोलर दबाना रोलर मिल की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
4. सिंटरिंग: रोलर सिंटरिंग रोलर उत्पादन प्रक्रियाओं की अंतिम गुणवत्ता का निर्धारण करना है, उन्नत कम दबाव वाले सिंटरिंग तकनीक का उपयोग, हिप सिंटरिंग तकनीक रोलर के प्रदर्शन में बहुत सुधार कर सकती है।
5. डीप प्रोसेसिंग: डीप प्रोसेसिंग रोलर्स का रोलर सतह की गुणवत्ता और सटीकता पर अधिक प्रभाव पड़ता है।